企業(yè)為什么要推行TPM管理？
TPM是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的最直接最有效的途徑。 華昊企管在多個行業(yè)及上千家企業(yè)積累了豐富的 TPM 推行經(jīng)驗。能根據(jù)不同行業(yè)的特點和企業(yè)的實際需求，量身定制專屬的 TPM 方案。
企業(yè)沒有推行TPM管理前，是否會存在下列情況：
- 現(xiàn)場臟、亂、差、設(shè)備綜合利用率低下
- 設(shè)備經(jīng)常故障，嚴重影響生產(chǎn)的連續(xù)性
- 設(shè)備無點巡檢標準，缺乏系統(tǒng)性管理
- 人員自主保全AM意識匱乏，執(zhí)行不到位
- 人員專業(yè)保全PM管理薄弱，設(shè)備部門忙于救火
- 六大指標PQCDSM缺乏有效提升方法
- 缺少系統(tǒng)性的設(shè)備維護管理標準
- 現(xiàn)場浪費隨處可見，員工改善意識和氛圍匱乏
什么是全員設(shè)備管理TPM?
1. TPM的概念
TPM（Total Productive Maintenance）中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。也可稱為“全員設(shè)備管理”。這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
2. TPM全員設(shè)備管理的特點
- TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
- 全效率：指設(shè)備生命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。
- 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
- 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動
3. TPM全員設(shè)備管理的八大支柱
企業(yè)通過華昊企管實施TPM管理帶來的收益
一、設(shè)備效率維度：提升綜合利用率
- 減少停機損耗：通過預防性維護（如日常點檢、定期保養(yǎng)）降低設(shè)備故障頻率，避免突發(fā)停機導致的生產(chǎn)中斷。
- 優(yōu)化性能表現(xiàn)：通過全員參與的維護活動（如自主保養(yǎng)、專業(yè)檢修），保持設(shè)備精度和運行效率，減少速度損失和不良品率。
二、成本控制維度：降低全生命周期成本
- 減少停機損耗：通過預防性維護（如日常點檢、定期保養(yǎng)）降低設(shè)備故障頻率，避免突發(fā)停機導致的生產(chǎn)中斷。
- 優(yōu)化性能表現(xiàn)：通過全員參與的維護活動（如自主保養(yǎng)、專業(yè)檢修），保持設(shè)備精度和運行效率，減少速度損失和不良品率。
三、質(zhì)量保障維度：穩(wěn)定生產(chǎn)輸出
- 控制工藝波動：設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品精度（如加工設(shè)備的參數(shù)偏差），TPM 通過設(shè)備精度校準和故障預防，減少因設(shè)備問題導致的質(zhì)量缺陷。
- 強化過程可控性：通過設(shè)備數(shù)據(jù)記錄（如運行參數(shù)、維護日志），為質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
四、人員管理維度：賦能全員參與
- 培養(yǎng)多能工：員工通過參與設(shè)備維護（如自主保養(yǎng)、簡單故障排查），提升對設(shè)備原理和操作的理解，增強崗位技能。
- 強化責任意識：將設(shè)備維護責任下沉到一線，打破 “操作工只用不修、維修工只修不用” 的分工壁壘，形成全員參與的管理文化。
五、安全與合規(guī)維度：降低運營風險
- 消除安全隱患：通過設(shè)備安全裝置檢查（如防護欄、急停按鈕）和危險源識別，減少機械傷害、電氣故障等安全事故。
- 符合環(huán)保要求：TPM 涉及設(shè)備能耗監(jiān)測（如耗電、耗材使用）和污染控制（如漏油、廢氣處理），幫助企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求
六、管理體系維度：推動精益化升級
- 標準化與系統(tǒng)化：通過建立設(shè)備維護標準（如點檢表、保養(yǎng)計劃）和流程（如故障上報、備件管理），提升管理規(guī)范性。
- 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如 OEE 指標、MTBF/MTTR 分析）量化管理效果，為生產(chǎn)計劃和資源調(diào)配提供數(shù)據(jù)支撐。
設(shè)備OEE提升
故障時間下降
停機時間下降
設(shè)備能耗降低
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