精益效率改善是一種管理方法，旨在通過減少浪費、優(yōu)化流程和提高生產(chǎn)效率來提供更高的價值和質(zhì)量。以下是一些關(guān)鍵步驟和方法，可幫助實施精益效率改善： 識別和消除浪費：分析生產(chǎn)過程，識別各種類型的浪費，如過產(chǎn) …

TPM是確保設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵過程。以下是一些提高全面生產(chǎn)維護效果的方法： 制定維護計劃：制定詳細的維護計劃，包括維護任務(wù)、頻率和責(zé)任人。這可以幫助組織有條不紊地進行維護工作，并確保維護任務(wù) …

提高生產(chǎn)效率：精益生產(chǎn)通過消除浪費和優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以提高制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過減少不必要的等待時間、運輸和庫存積壓等，生產(chǎn)過程更加流暢和高效，從而減少生產(chǎn)周期并增加產(chǎn)品交付速度。 降低成本：精益生 …

前言 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標準和方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。本文將詳細介紹現(xiàn)場管理 …

精益生產(chǎn)方式是一種管理哲學(xué)和生產(chǎn)方式，旨在通過消除浪費和提高價值創(chuàng)造能力來實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量的生產(chǎn)。它起源于日本的豐田汽車公司，后來逐漸被廣泛應(yīng)用于各種制造業(yè)和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域。 精益生產(chǎn)方式的核心原則包括 …

協(xié)助企業(yè)做精益改善，一般做法是這樣做的： 先對企業(yè)進行調(diào)研，找準主要問題點及企業(yè)需要，然后針對需求及問題點，采取有專項整改措施。 如果是交期失控，就用計劃管控體系，協(xié)助企業(yè)提升交期管控。如果是成本、庫 …

精益制造是一套用于管理工廠運營流程的原則、方法和技術(shù)，旨在通過永久和系統(tǒng)地減少浪費來增加客戶感知的價值。 它的目標是“總是用越來越少的資源生產(chǎn)更多”（更少的時間、更少的空間、更少的機器、更少的材料和更 …

精益項目管理的起源 精益的故事開始于第二次世界大戰(zhàn)之后。日本在二戰(zhàn)期間遭受的破壞導(dǎo)致設(shè)備和資源短缺，迫使制造商想方設(shè)法在新的經(jīng)濟環(huán)境中蓬勃發(fā)展。美國派遣顧問前往日本，幫助日本制造商重建產(chǎn)能。W.就是這 …

通過識別精益原則和浪費，項目經(jīng)理可以避免、減輕或管理可能導(dǎo)致項目失敗的情況。這里列出了精益思想可以幫助避免的常見項目陷阱：   未能建立客戶價值：未能理解項目中的客戶價值會導(dǎo)致項目錯誤。它會 …