一、系統(tǒng)化的能力 在企業(yè)內(nèi)精益管理的推進(jìn)不是一件容易的事情，作為推進(jìn)者需要具備系統(tǒng)化的能力，這些能力我們總結(jié)來說包含： 學(xué)會(huì)系統(tǒng)思維+心懷精益思想+熟練改善技法+清晰實(shí)施方法+巧妙布局機(jī)制 1、學(xué)會(huì)系 …

對(duì)于制造業(yè)來說，發(fā)生質(zhì)量問題是在所難免的，因?yàn)楫a(chǎn)品種類多、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)涉及的環(huán)節(jié)多、影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素多、涉及產(chǎn)品質(zhì)量的人員素質(zhì)差別大等等，沒有哪家制造業(yè)沒有發(fā)生過質(zhì)量問題。 所有的制造 …

根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前九項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下九項(xiàng)并無優(yōu)先順序可言。 1、Value Engineering(價(jià)值工程，VE) 針 …

優(yōu)勝劣汰是市場(chǎng)競(jìng)爭的基本規(guī)則，任何一個(gè)企業(yè)，要在市場(chǎng)競(jìng)爭中生存下去，要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中取勝，要不斷的發(fā)展壯大，就必須有自己的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)，降低成本就是獲得競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的基本方法。 降低成本是一座金礦，蘊(yùn)含著 …

精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程。在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，生產(chǎn)流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。 持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下7種， …

生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競(jìng)爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭。 卓越、 …

質(zhì)量零缺陷，是所有企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表，在2,000多人參與組裝3萬個(gè)零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗(yàn)員人數(shù)為0個(gè)，最后卻實(shí)現(xiàn)了零缺陷。 豐田公司能達(dá)到如此效果，防呆防錯(cuò)P …

“ 面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢要看別人的臉色，省一分錢要看自己的角色?！?  浪費(fèi)的定義：一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，換言之：不能夠提高附加價(jià)值的部分。 1 …

在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么，如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件 …