二，“員工素質(zhì)太低” 這也是我們經(jīng)常在企業(yè)里聽到的“理由”。那些車間主任，經(jīng)理們經(jīng)常抱怨他們的作業(yè)員學(xué)歷太低，素質(zhì)太差，不聽話，甚至偷東西等等。于是這成 …

說起5S，大家都很熟悉了，當(dāng)問起5S實(shí)施的結(jié)果時(shí)，卻很少得到滿意的答案。 昨天有朋友寄一張5S的光盤給我看，是他在其他公司進(jìn)行5S培訓(xùn)的錄象，想讓我提提建議。當(dāng)我看他談到5S的作用的時(shí)，他這樣說：&l …

很多時(shí)候，我們只是在學(xué)別人的工具，卻沒留意別人實(shí)施這個(gè)工具的一個(gè)平臺(tái)。那就是本身應(yīng)該有一種文化。 文化各有差異，但有些共同點(diǎn)肯定要有的：比如鼓勵(lì)創(chuàng)新，尊重員工，等等。 這些東西說起來簡單，卻也難于上青 …

“6S大腳印”方法是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。它由日本的5S發(fā)展而來，日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5 …

5S最早應(yīng)該是從日本發(fā)起并演化為一種極為有效的現(xiàn)場管理體系，它主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，后來又增加了安全，于是5S也就演變成了6S，隨著時(shí)間的推移和生產(chǎn)的更新，逐步演化成7S、8S、9S& …

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及 …

每個(gè)企業(yè)都需要6S管理，只要達(dá)到一定的員工數(shù)，就少不了6S管理，6S管理是在5S管理基礎(chǔ)上發(fā)展出一個(gè)“安全”的內(nèi)容，6S之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃時(shí)具體內(nèi)容；清潔是將上面的 …

“5S管理”是起源于日本的一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法，目前在亞洲企業(yè)中較為流行。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，“5S管理”逐漸被國人 …

公司把加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理作為夯實(shí)基礎(chǔ)管理的一項(xiàng)重要工作，搭載部起重作業(yè)區(qū)在部門領(lǐng)導(dǎo)的直接關(guān)心指導(dǎo)下，按照公司5S管理推進(jìn)工作組的要求，認(rèn)真落實(shí)公司和部門制定發(fā)布的5S管理標(biāo)準(zhǔn)，積極推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管 …