我們都知道，精益（Lean）起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，以其強(qiáng)大的“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”能力，徹底革新了制造業(yè)。但今天，我要告訴你一個(gè)“核武器”級(jí)別的秘密：精益，不再是生產(chǎn)線的專屬，它正在成為項(xiàng)目管理的最佳拍 …

導(dǎo)語(yǔ)： 為什么有的產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、裝配復(fù)雜，而有的卻能又快又便宜地生產(chǎn)？關(guān)鍵在于精益設(shè)計(jì)（DFMA）！今天，我們揭秘23個(gè)降本增效原則，幫你優(yōu)化設(shè)計(jì)、減少浪費(fèi)，讓產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力翻倍！ 一、DFMA：讓設(shè)計(jì) …

別讓 “硬方法” 卡在 “軟能力” 上，3 個(gè)工廠案例講透落地關(guān)鍵 “精益工具學(xué)了一大堆，5S 推不動(dòng)，改善提案沒(méi)人提，問(wèn)題到底出在哪？” 不少工廠管理者都有過(guò)這樣的困惑：明明把豐田的精益手冊(cè)翻爛了， …

“ISO9001 證書掛墻上，生產(chǎn)問(wèn)題照樣有”—— 這是不是很多小工廠老板的痛點(diǎn)？ 明明 ISO9001 強(qiáng)調(diào) “標(biāo)準(zhǔn)化”，精益追求 “降本增效”，可一到小工廠落地，要么成了 “兩張皮”，要么淪為 “ …

在工廠的生產(chǎn)車間里，每一顆螺絲釘、每一塊原材料都承載著真金白銀的投入。然而，物料浪費(fèi)如同一只無(wú)形的 “吞噬獸”，悄無(wú)聲息地侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，在一些制造企業(yè)中，物料浪費(fèi)造成的成本增加可達(dá)總成本 …

最近，不少工廠老板在行業(yè)群里 “哀嚎”：銅價(jià)飆漲 30%，化工原料價(jià)格翻番，連紙箱都貴得離譜！成本壓力如泰山壓頂，一些企業(yè)無(wú)奈舉起裁員 “大刀”。但裁員真的是最優(yōu)解嗎？今天就為大家?guī)?lái) 18 個(gè)不裁員 …

在工廠的生產(chǎn)車間里，機(jī)器轟鳴聲不絕于耳，流水線上的產(chǎn)品飛速流轉(zhuǎn)。每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，都關(guān)乎企業(yè)的信譽(yù)與未來(lái)。而在質(zhì)量管控的戰(zhàn)場(chǎng)上，質(zhì)量數(shù)據(jù)就是指揮官手中的作戰(zhàn)地圖。 但密密麻麻的表格、復(fù)雜的數(shù)字往往讓人 …

在工廠精益生產(chǎn)咨詢的道路上，班組作為最基礎(chǔ)的作戰(zhàn)單元，其管理水平直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而 “可視化績(jī)效看板”，就像是班組管理的 “智慧大腦”，能讓生產(chǎn)狀況一目了然，激發(fā)班組成員自主管理的 …

在當(dāng)今瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)環(huán)境中，制造企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。訂單波動(dòng)猶如一場(chǎng)難以預(yù)測(cè)的風(fēng)暴，時(shí)刻考驗(yàn)著企業(yè)的生產(chǎn)與物料配送能力。傳統(tǒng)的物料配送方式在這種波動(dòng)面前，往往顯得力不從心，容易導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨 …