精益生產(chǎn)說起來容易，做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準(zhǔn)則的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)和實(shí)踐一些有用的工具和方法，比如工業(yè)工程（IE）、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、拉動式連續(xù)“ …

在企業(yè)的經(jīng)營管理活動中，領(lǐng)導(dǎo)者與員工在大部分時間內(nèi)都可以和諧相處，但有時也存在被員工頂撞的情況。員工頂撞領(lǐng)導(dǎo)者的場面往往非常尷尬和難堪，尤其是雙方在公開場合互相指責(zé)，甚至大打出手。   &n …

對于制造業(yè)來說，現(xiàn)場就是指生產(chǎn)車間，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)車間普遍存在現(xiàn)場 “三忙”現(xiàn)象。利用科學(xué)現(xiàn)場管理方法進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)，讓現(xiàn)場管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，達(dá) …

一、時間分析的概要 1.何謂時間分析 時間分析是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、 分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法手段。 目的： 在方法改善 …

制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)遲遲未見成效，是因?yàn)槿狈υ谠O(shè)計和制造活動中獲得并不斷改進(jìn)其利用質(zhì)量表現(xiàn)知識的能力。其他企業(yè)系統(tǒng)，例如項(xiàng)目生命周期管理（PLM），并不能改進(jìn)質(zhì)量，因?yàn)檫@些系統(tǒng)把質(zhì)量改進(jìn)當(dāng)成一個流程管理問 …

生產(chǎn)排程，是指將生產(chǎn)任務(wù)分配至生產(chǎn)資源的過程。在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機(jī)器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。 …

 1. 我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢? 裝配線的概念來自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨 …

前言 目前，隨著“QC小組”在各行業(yè)的大量開展，很多企業(yè)越來越認(rèn)識到QC小組活動是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相 …

大野耐一，著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。 大野耐一認(rèn)為：& …