如果一條成熟的供應鏈，把『精益供應鏈』做為目標與鏈條上所有的協(xié)作企業(yè)一起參與、監(jiān)督，確保整個供應鏈中精益指標的達成，至少以下8步是可以去嘗試的事情：

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消除供應鏈上的浪費

創(chuàng)建一個組織為協(xié)調供應鏈各中的各企業(yè)來消除鏈條上的浪費。將那些復雜的，額外的和不必要的步驟流程進行簡化。對于不必要的庫存產品和內部的短駁運輸進行優(yōu)化。減少那些不具活性的非常用原料。

梳理那些不能為供應鏈提供增值的包裝、容器和不能滿載的物流運輸。以及在供應鏈中浪費的能源（水、電、氣）甚至不必要的加班等。這個組織的作用非常明確：減少浪費。

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技術進步，提升供應鏈響應程度

在供高供應鏈反應上，投資以下技術，下面的列表是應該優(yōu)先考慮的：

--整個供應鏈的勞動力管理

--全作業(yè)流程溯源，RFID

--供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)，電子數(shù)據(jù)網關（EDI）

--協(xié)作解決缺陷與問題的接口（TPI）

--客戶訂單管理

--客戶關系管理（CRM）/云解決方案

--貨場管理系統(tǒng)（YMS）

--GPS跟蹤貨物

--一個運輸管理系統(tǒng)（TMS）

簡化供應鏈，一切可以保持客戶溝通和提高商業(yè)價值的任何其他技術。

為了讓這些系統(tǒng)產生更大的價值，強烈建立把這些系統(tǒng)集成！

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透明供應鏈

使供應鏈透明可以幫助企業(yè)建立完善的信息化管理網絡，使企業(yè)能夠順利實現(xiàn)信息的采信、傳輸、加工和共享，并在決策過程中有效地利用各種信息作出正確的判斷，從而提高經濟效益。

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縮短交貨期

減少頻繁出入庫會使我們更加接近客戶的需求，這會使對客戶需求預測依賴程度的降低，從而增加了靈活性，并降低了“生產過剩”的浪費（牛鞭效應）。

當你每月或更頻繁的創(chuàng)建銷售，庫存，經營和生產計劃（SIOP），建議把上下游合作伙伴叫上一起開一個SIOP會議，以縮短交期為主題，促成暢通的協(xié)同。

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看板的延伸

豐田生產方式下的信息傳遞工具--看板可以通過基于各類接口的方式使用信息化系統(tǒng)從內部供應鏈延展至外部供應鏈。企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）的上下游接口數(shù)據(jù)的聯(lián)動有助于精益在整個供應鏈體系中的完整貫穿。但這樣做的難度不會小。

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專業(yè)分工，降低需求變異

物料需求不確定性越高，物料的庫存水平就越高。并提出運用專業(yè)分工、零部件的通用化和延遲技術來平抑物料需求的不確定性，從而達到降低物料庫存的具體措施。

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協(xié)作和使用工藝紀律

讓供應鏈的所有成員都可以看到所有人的流程協(xié)作與客戶的需求，他們更容易協(xié)同。一旦發(fā)現(xiàn)問題，即可確定根本原因，并制定相應的解決方案來解決所有的根源問題。價值流圖（VSM）有助于這一過程，并可以更有效地重建進程。

利用六西格瑪?shù)腄MAIC：定義，測量，分析，改進和控制，來解決問題和障礙。PDCA也可用于：計劃，執(zhí)行，檢查和行動。供應鏈的任何成員都應該使用這些工具來解決問題，并降低了成本，從而向客戶提供更好的增值服務。

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注重總成本

供應鏈成本大致分為：訂貨成本、購買成本、存貨存儲成本、倉儲成本、運輸成本、管理成本、交易成本、資金轉移成本、信息成本、生產成本、財務費用和經營成本、供應鏈相關的機會成本和供應鏈整合成本。

企業(yè)應該關注這些所組成的總成本的持續(xù)降低，而非某個單一成本或某個單一協(xié)作企業(yè)成本的降低?？偝杀镜某掷m(xù)降低才是提升供應鏈競爭優(yōu)勢的保證。

精益供應鏈實施效果

對于客戶而言，精益供應鏈可以增加客戶滿意度和供應鏈的透明性。比如：5S，精益/持續(xù)改進，精益六西格瑪和運輸成本降低，配送中心的利用，使用或聯(lián)接第三方物流（3PL）供應商的運輸管理系統(tǒng)（TMS），優(yōu)化運輸線路降低不必要的物流成本。

對于供應商：可以縮短交貨時間和降低制造成本。你的供應商都是各自領域的專家。有時間你還可以通過一次供應商會議來尋求通過價值分析的方式來降低成本，從而達到減少整個供應鏈的“總成本”的目的。

華昊企管主要開展精益生產、精益TPM管理、5S/6S現(xiàn)場管理、五星班組、成本管理、品質管理、效率提升、人才培養(yǎng)等項目的導入，幫助企業(yè)完成精益變革，提升企業(yè)競爭力。