2025年,中國船舶集團旗下中船九江海洋裝備（集團）有限公司聚焦“質量、效率、成本”，深化精益管理、持續(xù)改善提升，涌現(xiàn)一批優(yōu)秀精益實踐項目。
內裝事業(yè)部：提升庫存周轉率
為降低庫存積壓、減少資金占用,內裝事業(yè)部通過優(yōu)化生產與倉儲管理，顯著提升庫存周轉率。大五金庫周轉天數(shù)降幅37%，庫存周轉率提高66.6%。
推行“工單制”生產組織方式。根據(jù)客戶需求編排月度生產計劃，結合板材生產節(jié)拍從源頭精準控制每周投產，將管控重點由板材貼膜轉為下料縱切工序，按齊套性要求控制下單數(shù)量，使在制品由25項下降至17項，加快了生產節(jié)奏。
實施“精準化”采購策略。嚴格執(zhí)行“以產定采”，按“小批量、多頻次”原則，根據(jù)月度排產拆解原材料需求，結合包裝、周期、起訂量等數(shù)據(jù)，準確測算設定各類物資最小安全庫存，并評估供應穩(wěn)定性，設置安全系數(shù)，明確采購時點及數(shù)量。大五金原材料庫存金額減少近300萬元。
重裝事業(yè)部：優(yōu)化工藝布局與資源利用
為應對2025年鍋爐生產總量快速增長的挑戰(zhàn)，重裝事業(yè)部系統(tǒng)性推進精益生產，優(yōu)化工藝布局與資源利用，二季度成功釋放圓筒型鍋爐工位12個、輔鍋爐工位5個，推動上半年完工鍋爐達151臺，產出同比提升33.6%。
推行標準化作業(yè)和5S現(xiàn)場管理。整合車間倉庫與物料存放區(qū)，共釋放約600㎡生產面積，有效降低了物料損耗與庫存占用，提升了現(xiàn)場流暢性與空間利用。
依托價值流分析與船檢數(shù)據(jù)追蹤，精準識別影響生產周期的關鍵環(huán)節(jié)，制定并落實改進措施，縮短整體制造周期。建立全員改善機制，廣泛征集一線員工改進建議，截至8月底累計收集提案232條，創(chuàng)效超過500萬元。
針對生產過程中的瓶頸問題，QC專項小組開展重點攻關，優(yōu)化輔鍋爐運輸方式，縮短運輸時間10天以上，預計年經濟效益超50萬元。
引入看板管理系統(tǒng)，推進內物流精益改善，實現(xiàn)物料需求可視化傳遞和配送路徑優(yōu)化，大幅減少等待與搬運浪費?！按蠹洹蹦Ｊ街鸩浇ǔ桑A計為生產減負25%，并顯著提高發(fā)貨齊套率。
供稿：生產管理部、內裝事業(yè)部、重裝事業(yè)部
責編：許忠鳳
審核：施麗欣
文章來源：公眾號“中船九江公司”
