精益六西格瑪在國內(nèi)效果不佳的原因

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎(chǔ)的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應(yīng)用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國應(yīng)用不理想除前述原因外，二者沒有有效結(jié)合并找到更好的切入點是應(yīng)用不理想的一個重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，強調(diào)生產(chǎn)效率的改進，六西格瑪強調(diào)減少偏差或波動，強調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進。質(zhì)量、效率、成本在管理過程中尤其是生產(chǎn)過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT（三及時，或稱準(zhǔn)時制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動化（包括人的因素的自動化）其特色是自動防錯裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。如精益生產(chǎn)強調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動式、看板工具、5S基礎(chǔ)、改善活動等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪項目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

精益生產(chǎn)是一種綜合的管理思想，設(shè)計企業(yè)內(nèi)部的流程以及企業(yè)外部的供應(yīng)商和客戶組成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，為了使系統(tǒng)連續(xù)地創(chuàng)造價值，精益生產(chǎn)不斷創(chuàng)新出很多管理工具，如QCC、TQM、TPM、VSM等等。它強調(diào)包括供應(yīng)商和顧客在內(nèi)，以及企業(yè)內(nèi)部一線員工的共同改善活動來消除整個供應(yīng)鏈上不增加價值的浪費。它不強調(diào)改善的大小，也不把財務(wù)效益作為改善的重要標(biāo)準(zhǔn)，它視企業(yè)的經(jīng)營活動為一個“系統(tǒng)”，任何細(xì)小的不良都將影響系統(tǒng)的運作效率。

精益生產(chǎn)是一個復(fù)雜的管理系統(tǒng)，它是一種管理思維的集合。雖然復(fù)雜，卻也有著很多簡單的改善工具，它可在基層面也得到很好的實施。在改善方面，它的速度更快，但由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，所以在實施上也較難，如果沒有專家輔導(dǎo)，則容易做成形式，很多公司的5S到最后就變成了大掃除活動就是一個明顯的例子。而六西格瑪是一個高級的改善工具，模式固定，實施較容易，但它缺乏對流程和供應(yīng)鏈進行系統(tǒng)性改善的管理思想。它的實施需要參與人員具有一定的知識水平，這限制它在企業(yè)內(nèi)進行大范圍的推廣。
六西格瑪作為一個有著相對固定模式的改善工具，它是強調(diào)通過尋找一些難點，按照既定的步驟進行改善,相對而言，它缺乏對經(jīng)營活動的惱改善效果的重要指標(biāo)。這使得六西格瑪在實施過程中出現(xiàn)一味地追求財務(wù)效益和忽略了對流程和價值鏈本身的改善。雖然它將統(tǒng)計知識作為一個封閉的黑匣子來處理，但由于本身的核心也是統(tǒng)計知識，所以它很難運用到操作員工的層次。

精益思想和六西格瑪就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。GE以及一些成功企業(yè)的經(jīng)驗說明，六西格瑪與精益生產(chǎn)方法是相互促進的，相互補充的。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。