6sigma的引入和構(gòu)建

 

　　使用6sigma路線(xiàn)圖工具

 

　　6sigma路線(xiàn)圖并沒(méi)有被定義為”DMAIC”的五個(gè)階段,六個(gè)步驟的具體內(nèi)容為

 

　　①掌握生產(chǎn)中的產(chǎn)品或提供的服務(wù)

 

　?、谡_認(rèn)識(shí)客戶(hù),掌握客戶(hù)的要求

 

　?、壅莆諡榱藵M(mǎn)足客戶(hù)需要執(zhí)行的事項(xiàng)

 

　?、芤鞔_步驟

 

　?、葑⒁夤ば虿荒馨l(fā)生錯(cuò)誤,要消除浪費(fèi)因素

 

　?、蘩脺y(cè)量、分析和稼的方法實(shí)施持續(xù)性改善

 

　　通用電氣公司把6sigma當(dāng)作經(jīng)營(yíng)新活動(dòng)引進(jìn)時(shí)，對(duì)6sigma路線(xiàn)圖重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，這就是“DMAIC”五階段步驟，它是以定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、控制（Control）這五個(gè)單詞的第一個(gè)字母組合成的。看到6sigma對(duì)通用電氣公司業(yè)績(jī)的影響之后，開(kāi)始實(shí)施6sigma的大部分企業(yè)跟隨實(shí)施了“DMAIC”五個(gè)步驟。DMAIC逐漸變成了6sigma問(wèn)題解決的標(biāo)準(zhǔn)步驟。

 

　　后來(lái)隨著6sigma與設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)結(jié)合在一起以后，發(fā)現(xiàn)“DMAIC”有不太合適的地方，為了彌補(bǔ)該缺陷，出現(xiàn)了DFSS（DesignFor6sigma）方法論。

 

　?。?）DMAIC路線(xiàn)圖

 

　　DMAIC是改善現(xiàn)有工序的6sigma路線(xiàn)圖。從宏觀來(lái)看，為了改善工序，需介紹判斷工序能力的指標(biāo)，即工序能力指數(shù)。

　　可以看出CP值越大，工序能略就越強(qiáng)（CP值等于2時(shí)，能確保接近6sigma水平的工序能力）。增大CP值的方法就是提高工序能力的方法。

 

　　方法一是擴(kuò)大規(guī)格范圍。規(guī)格范圍不是由設(shè)計(jì)人決定的，而是要在客戶(hù)滿(mǎn)意的范圍內(nèi)決定。

 

　　方法二是工序變動(dòng)最小化讓標(biāo)準(zhǔn)偏差（σ）變小

 

　　工序改善方法一在保存原有工序的前提下，只想通過(guò)一些改善活動(dòng)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。也就是說(shuō)，改變規(guī)格在首次設(shè)計(jì)時(shí)或者完全重新設(shè)計(jì)工序時(shí)才可能實(shí)現(xiàn)。把工序變動(dòng)因素最小化，實(shí)現(xiàn)工序能力改善的路線(xiàn)圖，它不適用于方法一，只適用于方法二。

 

　　工序改善方法二，首次設(shè)計(jì)工序或重新設(shè)計(jì)工序時(shí)使用DFSS路線(xiàn)圖。

 

　　DMAIC路線(xiàn)圖

 

　?、俣x

 

　　--發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工序的問(wèn)題，給客戶(hù)需求下定義

 

　?、跍y(cè)量

 

　　--測(cè)量現(xiàn)有工序缺陷度，即當(dāng)前工序能力

 

　　③分析

 

　　--分析數(shù)據(jù)，找出當(dāng)前發(fā)生問(wèn)題的原因（發(fā)生變動(dòng)的原因）

 

　?、芨纳?/div>