做好設備保養(yǎng)很重要

　　大家可還記得2014年高雄發(fā)生李長榮化工氣爆案，相關石化業(yè)者指出該案：『從已揭露的資訊顯示，疑似此次高雄氣爆禍首的榮化丙烯輸送管，從啟用后就沒有定期維修保養(yǎng)，更長達23年的使用卻無落實日常查管作業(yè)，這些恐怕就是此次高雄氣爆的主因』（注一）。只因公司設備管理便宜形式，平常沒有落實做好日常設備查檢與保養(yǎng)，造成如此重大傷害，死者何其無辜，因此落實設備保養(yǎng)是很重要的。此外隨著互聯網＋經濟與工業(yè)4.0自動化蓬勃發(fā)展，整個社會商業(yè)與生產活動已經愈來愈依賴網路設備與自動化設備，每當即時新聞發(fā)布XX電信廠商發(fā)生4G網路設備當機，其影響所及不僅廣大區(qū)域的消費者無法通話，所有仰賴網路之日常生活運作瞬間停擺回到原始時代，造成大眾極大不便與抱怨。所以可見只要任一生產或運輸環(huán)節(jié)之機器設備故障，則將造成整個生產癱瘓，因此在未來企業(yè)經營活動中維持設備穩(wěn)定與可靠，做好設備保養(yǎng)很重要。

TPM自主保養(yǎng)

　　國內企業(yè)為能做好設備保養(yǎng)與維修，進而達到強化企業(yè)體質，提升經營績效的目標，紛紛引進全面生產保養(yǎng)制度(Total Productive Maintenance，簡稱TPM）來達成。TPM活動：即是以5S為基礎，透過自主保養(yǎng)、計畫保養(yǎng)、設備初期管理、個別改善、教育訓練、品質保養(yǎng)、間接部門效率化、安全與衛(wèi)生等八大支柱來展開改善活動，進而達到強化企業(yè)體質，提升經營績效的目標，其中TPM自主保養(yǎng)是整個TPM管理活動中之基石。TPM自主保養(yǎng)強調每一個現場人員能以「自己的設備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進行自己設備之日常檢查、潤滑給油、簡易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現，做好設備保養(yǎng)，讓已經劣化設備逐漸恢復到設備原來應有狀態(tài)，最終期望公司能做好設備自主管理，避免李長榮化工氣爆案等憾事發(fā)生以及奠定良好網路與自動化設備管理基礎。

TPM自主保養(yǎng)活動常見問題

　　TPM自主保養(yǎng)活動通常遵循以下7個步驟來進行（注二）：

　　1. 初期清掃（清掃點檢）

　　2. 發(fā)生源、困難處所的對策

　　3. 暫定基準書的訂定

　　4. 總點檢

　　5. 自主點檢

　　6. 標準化

　　7. 徹底自主管理

　　但當公司依序導入TPM自主保養(yǎng)七大活動后，試問是否還常常發(fā)生以下種種混亂情形：

　　1. 導入TPM或自主保養(yǎng)活動后，有許多人說很忙，但不知忙什幺？

　　2. TPM自主保養(yǎng)是否有明確規(guī)劃好操作與設備部門職責與工作事項？

　　3. 針對設備一級、二級保養(yǎng)分工，大家都清楚了嗎？而身為主管的你每天又應注意那些事？是否落實查核？

　　4. 設備部門人員仍以設備保養(yǎng)、維修是專業(yè)技能，雖其工作負荷大、人力吃緊，卻仍拒絕讓現場人員做簡單機臺保養(yǎng)？

　　5. 期望減少設備非計畫性停機時間（例如：設備突發(fā)故障）、降低因設備不穩(wěn)定導致品質不良等，但是……仍一直沒下文？是人員能力不夠、工作觀念、態(tài)度不佳？

　　6. 推行TPM自主保養(yǎng)好像問題很多，但又不明確了解出了那些問題？問題是否有被要求改善與跟催、查核？

　　7. 問題改善后，是否有被落實維持管理或是不斷再發(fā)？

　　以上這些問題僅是TPM自主保養(yǎng)活動展開不順暢之冰山一角，本文省思此些問題，認為其根本原因在于『公司雖依照TPM自主保養(yǎng)七大步驟積極展開活動，但尚未能真正掌握到成功關鍵做法，因此造成活動展開常滯礙難行、事倍功半與整體效果不彰』。

TPM自主保養(yǎng)實施成功關鍵

　　若要避免上述問題發(fā)生，本文認為其成功關鍵就是要『落實設備日常管理』。何謂日常管理：是企業(yè)內部管理最基礎的環(huán)節(jié)，唯有各部門維持有效正常運作的日常管理才能確保企業(yè)之管理水準。簡單的說就是部門中之每一成員都能明確知道并落實執(zhí)行自己的職務任務，這些職務任務需能反映特定管理項目與指標，讓主管與執(zhí)行人員能夠評估該職務任務的執(zhí)行成效，分析差異原因執(zhí)行改善，并將改善成果實施標準化，確保管理水準之持續(xù)進步（注三）。

　　而TPM設備自主保養(yǎng)活動如何落實設備日常管理，其主要作業(yè)進一步說明如下：

　　1.明確TPM自主保養(yǎng)推展活動中之任務與執(zhí)掌分工

　　2.設備日常保養(yǎng)標準制訂與執(zhí)行

　　3.強化操作人員TPM自主保養(yǎng)能力

　　4.設備異常復原與改善

　　5.設備日常保養(yǎng)維持管理

一、明確TPM自主保養(yǎng)推展活動中之任務與執(zhí)掌分工

　　推行TPM自主保養(yǎng)活動要成功，首先就必須透過TPM事務局來明確自主保養(yǎng)推動組織與活動目標設定，并成立示範圈、選定示範設備實行小集團自主保養(yǎng)活動展開。透過從示範設備來檢討自主保養(yǎng)的方法與示範職務上需要做何種程度，在自己的職位上率先做出示範，如此在橫向展開時才會有很高的說服力。示範圈實施各級設備保養(yǎng)中製造與維修部門保養(yǎng)、維修機能主要分工如下圖（注四）所示：

二、設備日常保養(yǎng)標準制訂與執(zhí)行

　　設備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標準（條件基準）與標準作業(yè)來落實。以機器設備檢查作業(yè)為例：為能測定設備劣化狀態(tài)，對設備進行日常、定期檢查，及早發(fā)現設備異常現象。公司常于新購設備完成設備驗收后，由設備保養(yǎng)人員參照廠商之作業(yè)說明書，來制訂機器設備檢查作業(yè)標準與標準作業(yè)（注五）。

　　1. 機器設備檢查作業(yè)標準（條件基準）：檢查部位、檢查項目、劣化判定標準、檢查方法、異常處理方法（係指更換、整修、保養(yǎng)等）、週期。

　　2. 機器設備檢查標準作業(yè)：依照機器設備檢查作業(yè)標準內容的檢查部位、項目，結合檢查時間、檢查者、檢查方法、異常處理方式與審核程序，使用機器點檢表依照基準規(guī)定落實機器點檢。

三、強化操作人員保養(yǎng)能力

　　自主保養(yǎng)就是指每一個現場人員以「自己的設備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進行自己設備之日常檢查、潤滑給油、簡易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現、精度的檢查…等，主要就是訓練操作人員除製造產品的能力外，透過TPM自主保養(yǎng)階段活動的推行，進一步具備以下八個能力（注四）：

　　1. 設備基本整備保養(yǎng)技能

　　2. 正確操作能力

　　3. 查覺異常能力(設備劣化狀態(tài)測量與目視管理能力)

　　4. 處理異常能力(迅速、正確)、復原能力

　　5. 要因分析能力

　　6. 條件設定能力(量化判定)

　　7. 復原、改善能力(易遵守、易執(zhí)行)

　　8. 維持管理能力(習慣化)

四、設備異常復原與改善

　　當設備發(fā)生異常、故障停機時，很多工廠為使生產不中斷，常常會馬上進行修復、更換損壞的零件，做局部性復原，較少針對設備相關零部件、材料的老化狀況做整體詳細調查，以致會有頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，但真正原因卻常不去深究，導致設備異常一再發(fā)生，設備劣化狀況每況愈下，因此TPM自主保養(yǎng)體制中要求所有人員應具備問題解決能力，并透過示範設備小集團展開設備復原與改善活動。

　　以下為常見五類設備異常問題（注六）：

　　1. 基本條件不完善：採取任何復原與改善對策前，首要徹底做好清掃、給油潤滑、強化鎖固三個設備保養(yǎng)基本條件。

　　2. 技能欠缺：強化操作與設備人員保養(yǎng)能力，其中最重要的能力是問題解決能力。

　　3. 不遵守使用條件：設備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標準（條件基準）與標準作業(yè)來落實。例如：若沒遵守使用條件來設計、製造、建設與驗收，在轉交給現場生產、工務保養(yǎng)部門后，就會常發(fā)生生產線『短暫停機』，通常短暫停機問題解決難度高，此將造成日常保養(yǎng)作業(yè)上很大困擾。

　　4. 設備劣化不良：首要也是先徹底做好清掃、給油潤滑、強化鎖固三個設備保養(yǎng)基本條件，若設備同樣異常一再發(fā)生，則就需進行設備改善或重新改造消滅劣化根本原因。

　　5. 設備原本設計不良：回歸生產使用條件，改善原先設備設計上弱點。

五、設備日常保養(yǎng)維持管理

　　設備保養(yǎng)維持管理能力（即習慣化），即經由設備日常保養(yǎng)方式的改變，來改變操作員與設備維修人員的行為，進而改變現場，以此成果，讓現場人員充滿自信，并建立起「改善是永無止盡」的想法和意識，才能不斷地進行設備自主管理CAPD循環(huán)改善（注六）。

　　1. C（Check，檢查）：依據設備各級日常保養(yǎng)點檢基準，透過目視化管理與查檢表為主，來進行設備日常點檢、現況調查，找出設備劣化與缺陷真正問題與發(fā)生源、困難部位。

　　2. A（Active，行動）：針對設備劣化與缺陷真正問題進行復原與改善。

　　3. P（Plan，計畫）：依據現況重新修訂、編制日常保養(yǎng)點檢基準與標準作業(yè)。

　　4. D（Do，執(zhí)行）：日常保養(yǎng)基準的實施。清掃、給油潤滑、強化鎖固是設備保養(yǎng)的三個基本條件要先徹底落實。

結論

　　綜上所述，TPM自主保養(yǎng)成功關鍵就是要『落實設備日常管理』，換句話說，就是以日常管理為主體，TPM自主管理工具與手法為用，結合公司（TPM事務局）的方針、目標，來自訂出合適的小組（TPM重覆小集團）活動目標和強化操作人員保養(yǎng)八項能力，進而落實與CAPD維持管理循環(huán)，如此才能確保TPM自主保養(yǎng)活動的成功！！

參考文章

　　注一  聯合晚報\徐睦鈞\2014.08.05

　　注二 『全面生產保全技術手冊』\中國生產力中心

　　注三 『現場管理實務手冊』\中國生產力中心

　　注四 『TPM自主保養(yǎng)概論』講義\王培楠

　　注五 『設備管理』講義\王捷寬

　　注六 『TPM自主保養(yǎng)七階段』\中衛(wèi)發(fā)展中心