機械設(shè)備在使用過程中，故障是在所難免的，當我們發(fā)現(xiàn)時必須進行及時的修復(fù)，以免因為機械故障出現(xiàn)事故這樣就不劃算了。關(guān)于機械設(shè)備故障的修復(fù)方法，我們可以針對不同故障進行合理的修復(fù)，下面是有關(guān)機械設(shè)備故障的不同修復(fù)方式。

    第一、主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法

    (1)調(diào)整法

    一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。

    (2)修理尺寸法

    在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度，在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù);另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。

    (3)補充零件法(附加零件法)

    此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。

    第二、既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法

    (1)焊接修復(fù)法

    金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。

    (2)補鑄法

    滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標準。

    (3)電鍍(電刷鍍、電涂鍍)法。

    電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學反應(yīng)，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。

    (4)噴涂和噴焊

    噴涂是把熔化的材料微粒用高速氣流噴敷在已經(jīng)準備好的粗糙零件的表面上，形成一層比較牢固的機械結(jié)合層。噴焊工藝是在噴涂工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是將噴涂層再行重熔處理，而在零件表面獲得一層類似堆焊性能的涂層。

    (5)粘接與粘補法

    粘接是利用粘接劑與零件之間所起的化學、物理和機械等綜合作用力來粘接零件或粘補零件的裂紋、孔洞、磨損等缺陷的一種修復(fù)工藝。

    (6)不停機堵漏技術(shù)的特點及應(yīng)用。

    a、直管和容器的堵漏:單片粘接、粘堵法;夾具法;壓力輔助法;

    b、法蘭堵漏法。